Generatore Indiretto Di Vapore Pulito

Nuove caratteristiche di design per un’ esecuzione ottimale e affidabile

• PID level controllers for optimal feed water level control in the evaporator columns.
• Il condensatore é a doppia placca tubiera e scambiatore di calore a fascio tubiero per condensare e raffreddare il vapore puro come acqua per iniezione (WFI)
• I pre riscaldatori di acqua d’alimento sono scambiatori di calore a doppia placca tubiera, e di calore a fascio tubiero, per grande affidabilità.
• Nuovo design di guarnizione per evaporatore con sigillo ottimale.
• Garanzia estesa a 5 anni sul fascio di tubi in titanio a U. Il design del tubo a U risponde alla questione di ciclo termale, permettendo ai tubi di espandersi e contrarre liberamente.
• Design di evaporazione a lato mantello
  • Assicura che la superficie di transfer di calore perda la possibilità che si formino incrostature.
  • Il disegno a tubo sommerso e aumento film elimina punti caldi nel tubo asciutto.

Caratteristiche Opzionali

• Acqua di alimento electropolish e superfici a vapore puro a 15 Ra
• Sistema di conduttività dell’acqua d’alimento
• Campionatura del sistema di condensazione a vapore puro
• Sistema di Conduttività a vapore puro
• Condensatore a vapore puro per produzione WFT
• Telaio in acciaio al carbonio
• Isolamento in alluminio

Come funziona

Il generatore compatto Aqua-Chem vapore puro produce vapore puro, venendo incontro alla richiesta di un’acqua di alta qualità per l’acqua per iniezione per USP XXIII.

Il nostro design é a tre punti con deflettori, cuscinetti a presa, e corrente a entrata tangenziale nella sezione di separazione che fanno girare il vapore e cambiare direzione per eliminare le gocce di acqua contaminata che potrebbero essere trasportate nel vapore puro.

L’unità compatta é il risultato di un design molto efficiente che usa la tecnologia del film di evaporazione aumentato e del sifone termale. Questo permette all’unità di evaporare immediatamente l’acqua d’alimento in vapore puro.

Il nostro controllo PLC é stato creato per venire incontro alle richieste immediate di carichi di vapore puro, reagendo automaticamente al carico del vapore della ditta, e alle richieste di acqua d’alimento. Questo procedimento garantisce che la quantità e la pressione giusta di vapore puro siano prodotte secondo le necessità.