equipo de pretratamiento

Aqua-Chem tiene un rango completo de equipos para pretratamiento de agua de alimentación que son parte del paquete,  junto con los sistemas de destilación para industria farmacéutica/biotec /WFI(agua para inyección), agua embotellada y aplicaciones para uso militar y gubernamental. Las tecnologías aplicadas en el pretratamiento incluyen:

• filtración
• ablandadores o suavizadores de agua
• sistemas de alimentación química

Nosotros nos dedicamos a analizar la composición química del agua de alimentación para determinar  su sistema de pretratamiento adecuado y así poder proveer materiales, como las cañerías y recipientes, instrumentación y controles, que se ajusten a las condiciones particulares  de aplicación de cada cliente. También ofrecemos paneles de control PLC y HMI totalmente integrados en los sistemas de pretratamiento/destilación, o pueden estar por separados de acuerdo a la preferencia del cliente. 

Multimedia

Los filtros multimedia son usados para remover la materia sólida que está suspendida en el agua de alimentación. Estos filtros son extremadamente efectivos debido a que su interior está compuesto por varias capas de medio filtrante organizadas de media gruesa a media fina. A medida que el agua fluye a través del filtro, las partículas grandes son atrapadas en el filtro superior, y las partículas pequeñas son atrapadas en el filtro del fondo. Por lo general un filtro multimedia  consiste de una capa superior de gravas, seguida de una capa de antracita y por último una granitos de arena. El filtro multimedia puede ser fabricado con un sistema de contralavado automático. Los filtros multimedia son utilizados como sistemas de pretratamiento en los ablandadores de agua, filtros de carbón, y sistemas de ósmosis inversa con la función de prevenir obstrucciones prematuras causadas por  sólidos suspendidos.

Carbón

El carbón absorbe contaminantes orgánicos y cloro, por lo tanto es usado para filtrar dichos elementos del agua de alimentación. El cloro del agua de alimentación debe ser removido antes que el agua ingrese al sistema de osmosis inversa porque el cloro arruina las membranas y corroe el acero inoxidable. El cloro puede causar grietas y herrumbre en el acero inoxidable debido a que los sistemas de destilación operan a altas temperaturas. Existen varios tipos de materiales carbónicos tales como el carbón común, carbón de grado medicinal, y cáscaras de coco, los cuales ayudan a destruir la cloramina, un compuesto de cloro y amonio. Estos y otros tipos de carbón pueden agregarse a los filtros de pretratamiento para sus diferentes aplicaciones. Estos filtros son diseñados para ser esterilizados por vapor o métodos de saneamiento con agua caliente para matar la bacteria que puede crecer en los filtros de carbón. Típicamente esta limpieza debe realizarse semanalmente. Los filtros de carbón se retrolavan dos veces a la semana para que el carbón no se compacte y el agua fluya por el filtro. Los filtros están diseñados de caño  y recipiente de acero inoxidable para que tolere el contacto con agua caliente y vapor. Muchos municipios usan hoy en día carbón para reemplazar el uso de biocida. Siendo que los filtros de carbón remueven el cloro del agua de alimentación, se debe tener en cuenta en el momento del diseño el crecimiento de bacteria y su control.  Para asegurar la eliminación de cloramina, los lechos de carbón deben ser del tamaño adecuado para recibir menos de un galón por minuto de flujo de agua de alimentación por pie cúbico de carbón. Durante este proceso  el carbón remueve exitosamente el porcentaje de cloro de la cloramina pero mantiene el amonio del agua de alimentación. Los iones de amonio serán removidos a través de ablandadores de agua.
 

Ablandadores de agua

Los ablandadores de agua remueven la dureza del agua de alimentación para prevenir que las incrustaciones se adhieran a los tubos del evaporador. A través del tiempo, la dureza del agua entorpece la capacidad del funcionamiento de las unidades de destilación. El ablandamiento del agua de alimentación resulta de la pérdida del calcio e iones de magnesio que causan la dureza del agua, sustituyéndolos por iones de sodio. Los ablandadores de agua deben ser reajustados  cada 12 horas de operación debido a la regeneración de salmuera. El proceso de regeneración envuelve el enjuague con una solución de salmuera de la resina catiónica del ablandador  de agua. La concentración de iones de sodio hace que los iones de calcio y magnesio se desprendan de la resina y se despidan, comenzando así  el proceso de ablandamiento nuevamente. En algunas aplicaciones es necesario instalar ablandadores secundarios después de un filtro de carbón para remover los iones de amonio  del agua de alimentación. La resina catiónica no atrae los iones de amonio tan fácilmente como atrae a los iones de calcio y magnesio, pero si no se remueven los iones de  amonio, estos producirán agua destilada de alta conductividad. En consecuencia un ablandador primario de agua será utilizado para la remoción de iones de calcio y magnesio mientras que un ablandador secundario removerá los iones de amonio. Las unidades secundarias son diseñadas para ser limpiadas con agua caliente por razones de sanidad ya que operan en un ambiente libre de biocida.

Químicos

Los procesos de inyección química son previamente usados a los sistemas de destilación, con el propósito de eliminar cloro, cloramina y amonio del agua de alimentación. El sistema de inyección consiste de tanques químicos, bombas de inyección y bombas de control. Sistemas de bisulfito de sodio son usados para crear una reacción química para la eliminación del cloro. De todos modos, el bisulfito de sodio no sustituye el uso del filtro de carbón porque no es efectivo contra los contaminantes orgánicos. Los sistemas de bisulfito de sodio son apropiados para fuentes de agua que contienen contaminantes orgánicos y no producen espuma en el proceso de evaporación. Tanto como los ablandadores de agua, el sistema de bisulfito de sodio controla la cloramina, pero mantiene los iones de amonio del agua de alimentación, para lo cual va a requerir un tratamiento extra. El sistema de inyección química de hipoclorito de sodio es usado anteriormente al sistema de destilación para que destruya la cloramina, el cual se conoce como el proceso de cloración al punto de quiebre. Al inyectar una cantidad suficiente de bisulfito de sodio en presencia de cloro,  el cloro  se transformará en cloruro, pero para que esto ocurra debe existir suficiente tiempo de contacto entre el bisulfito de sodio y el cloro. Esto será posible al agregar un tanque en el sistema. Este proceso deja un porcentaje bajo de cloro en el agua de alimentación que necesita ser removido por medio de filtros de carbón.